為了測定、驗證或提高產品可靠性而進行的試驗稱為可靠性試驗，它是產品可靠性工作的一個重要環節。

通常，對產品進行可靠性試驗的目的如下：

(1)在研制階段使產品達到預定的可靠性指標。為了使產品能達到預定的可靠性指標，在研制階段需要對樣品進行可靠性試驗，以便找出產品在原材料、結構、工藝、環境適應性等方面所存在的問題，而加以改進，經過反復試驗與改進，就能不斷地提高產品的各項可靠性指標，達到預定的要求。

(2)在產品研制定型時進行可靠性鑒定。新產品研制定型時，要根據產品標準(或產品技術條件)進行鑒定試驗，以便全面考核產品是否達到規定的可靠性指標。

(3)在生產過程中控制產品的質量。為了穩定地生產產品，有時需要對每個產品都要按產品技術條件規定的項目進行可靠性試驗。此外還需要逐批或按一定期限進行可靠性抽樣試驗。通過對產品的可靠性試驗可以了解產品質量的穩定程度。若因原材料質量較差或工藝流程失控等原因造成產品質量下降，在產品的可靠性試驗中就能反映出來，從而可及時采取糾正措施使產品質量恢復正常。

(4)對產品進行篩選以提高整批產品的可靠性水平。合理的篩選可以將各種原因(如原材料有缺陷、工藝措施不當、操作人員疏忽、生產設備發生故障和質量檢驗不嚴格等)造成的早期失效的產品剔除掉，從而提高整批產品的可靠性水平。

(5)研究產品的失效機理。通過產品的可靠性試驗(包括模擬試驗和現場使用試驗)可以了解產品在不同環境及不同應力條件下的失效模式與失效規律。通過對失效產品所進行的分析可找出引起產品失效的內在原因(即失效機理)及產品的薄弱環節，從而可以采取相應的措施來提高產品的可靠性水平。