無損檢測不損壞試件材質、結構
無損檢測的特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。

無損檢測檢測范圍
適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測。
可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。

鑄件鈦閥門需要做無損檢測。
1、鑄件鈦閥門需要做無損檢測，檢測標準為鑄件超聲探傷標準GB/T7233-1987。
2、對鑄件內部缺陷的檢測主要常用的是無損檢測方法，即射線照相檢測、超聲檢測和渦流檢測，其中以射線照相檢測方法，因為它能得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測方法從檢測內部缺陷的深度來說是有限的，埋藏深度比較大的內部缺陷難以穩定地檢測出來，是一種缺陷圖像非直觀的檢測方法，但是渦流和電磁現像密切相關，因此它對鐵磁性材料鑄件來說，可以用來按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進行分類。
3、常用的無損檢測方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線和超聲等五種，它們可以滿足一般對工件的表面或表層和內部的檢測要求。
4、閥門無損檢測目前已廣泛用于多種行業。分特種設備行業來說，閥門無損檢測有以下五大常規檢測方法：
1）RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷。
2) UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷。
3) MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。
4) PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）。
5) ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（導電材料）。
5、鈦材料鑄造是在真空或保護氣體條件下將鈦材料進行熔煉、澆注成鑄件的過程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應用于航空航天工業。

壓力容器無損檢測的討論
壓力容器按幾何形狀分類，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對稱性，因此受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力，反之，在同樣的內壓條件下，球形容器所需要的壁厚薄；在相同的容積條件下，球形容器的表面積小；此，在儲存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器節約鋼材，而且占地面積小。 目前國內外主要采用球形儲罐來儲存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃氣供應等方面得到廣泛使用。常見的為石化廠的石油液化氣和液態乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮氣和氬氣球罐等。

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