進行硬度檢測的方法相較于其他項目檢測來說簡單易行，對試樣的影響也很小，對于零件幾乎無損。對于金屬硬度檢測，實際上較常使用的硬度試驗方法為布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度類，這三類硬度檢測的試驗值會有大致的換算關系。
對于材質鋼來說，布氏硬度是用載荷為3000kgf的力，即P值，把直徑10mm的鋼球為D,設置壓入時間為10秒，之后測量金屬表面上的壓痕直徑為d，根據數據計算出壓痕面積AB,進而求出每單位面積中所受的力，得出金屬的硬度值，此硬度值被稱為布氏硬度，被記作HB；

洛氏硬度也是利用壓痕來求出材料硬度的，洛氏硬度是使用壓痕的凹陷深度來表示試樣材料的硬度值的。洛氏硬度試驗會用到硬質和軟質兩種不同的壓頭；硬質壓頭是頂角為°的圓錐體，材質為金剛石；軟質的壓頭是直徑為1.588mm（1/16″）的鋼球制成的；

洛氏硬度的試樣表面需要平坦光滑，并且試樣上不能存在氧化皮或者外來污物，尤其是不能存在油脂。洛氏硬度對于試樣的厚度的要求是，如果壓頭采用的是金剛石圓錐，試樣或者試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的，
如果沒有其他規定的話，兩相鄰壓痕中心間距或任一壓痕中心距止癢邊緣距離不小于5mm。

使用硬質壓頭來檢測的是類似于淬火鋼等較硬的材料，使用軟質壓頭來進行測試的是退火鋼及有色金屬等。洛氏硬度有三種類型，分別為HRA、HRB、HRC，這三種洛氏硬度在表盤上的刻度顏色有所不同，HRA和HRC為黑色刻度，HRB為紅色刻度。
硬度檢測也會受到外界因素的影響，以塑料材質為例，一般檢測塑料材質的硬度會檢測邵氏硬度，邵氏硬度是采用一定形狀的鋼制壓針，在試驗力的作用下垂直壓入試樣表面，但是測量會存在誤差。
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